關于FESTO電磁閥密封材料的選擇依據
    對于FESTO電磁閥的密封材料的要求是非常的嚴格的，因為閥門一般是用于工業或者是化工行業中，對于一些耐腐蝕還有沖蝕等都是有較為嚴格的標準的。但是對于閥門密封材料在選擇的時候都有哪些重要的依據呢？下面天津一標閥門小編就來詳細的給大家介紹下吧！
    1、耐腐蝕。腐蝕即密封面在介質作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩定性。
    2、抗擦傷。擦傷即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。
    3、耐沖蝕。沖蝕即介質高速流經密封面時，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的節流閥、安全閥為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
    4、應有一定的硬度，并在規定工作溫度下硬度下發生大的下降。
    5、密封面和本體材料的線膨脹系數應該近似，這對鑲密封圈的結構為重要，以免高溫下容易產生額外的應力和引起松動。
    6、在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環等問題。
    在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的好終控制元件。由于調節閥不像手動閥門那樣，安裝好了以后就很少再去管理、維護，它必須勤加維護才能保證正常的運行和較長的使用壽命。那么如何來延長調節閥的使用壽命呢？下面天津一標閥門小編就來給大家介紹下吧！
    1）大開度工作讓調節閥一開始就盡量在好開度上工作，如80％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不氣動執行器破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用水力控制閥，閥的使用壽命提高了2倍。
    2）減小S增大工作開度減小S，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，電子除垢儀壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節流，消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工衛生級閥門，采用此法十分簡單、方便、有效。
    3）縮小口徑增大工作開度通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變，FESTO電磁閥閥門徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節流件dgl0換為dg8，壽命提高了1倍。
    4）轉移破壞位置把破壞嚴重的地方轉移到次要位置球閥以保護閥芯閥座的密封面和節流面。
    5）增長節流通道增長節流通道簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成長的節流通道。一方面可使流蝶閥的突然擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力氣動球閥削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經常使用，也十分有效。
    6）改變流向流開型向著開方向流，汽蝕、沖電動球閥在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當氣動蝶閥長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
    7）改用特殊材料為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐電動蝶閥和沖刷的特殊材料來制造節流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用耐腐蝕閘閥定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。
    8）改變閥結構調節閥采取改變閥結構或選用具有長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多級降壓式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
    好，閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
    第二，閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
    第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥養護時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。而在開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。