簡述ATOS電磁閥在各種介質之間的作用
簡述ATOS電磁閥在各種介質之間的作用
用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。
所以，一般在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門；將稱重儀零點調準，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心電動蝶閥換為雙偏心彈性硬密封電動蝶閥(也可用中線密封橡膠電動蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三ATOS電磁閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封面經久耐用。經過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。
在這樣一個系統中，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上(這種沖擊力也會使閥門不能關閉嚴密)，且物料的靜壓力也需不超過電動蝶閥的設計承壓力，等等。
ATOS電磁閥與普通手動閥門的區別就在于，你不能把它做為一個孤立的元件來看待，而必須把它做為整個自控系統的一部分來考慮，控制閥使用中的許多問題，并不是選型和配置的問題，而是因為用戶對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統調試、配合好。只要認識到問題關鍵所在，對閥門正確選型，并且在系統調試階段把控制閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自控系統長期穩定的運行。
（2）泄漏量與切斷壓差 這兩者是不可分割、互相關聯的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面可靠性的保護措施；切斷壓差（氣動薄膜調節閥關閉時的壓差）必須提出，讓所選氣動薄膜調節閥有足夠的輸出力來克服，否則會導致選擇執行機構過大或過小。
（3）防堵 氣動薄膜調節閥所通過的介質即使是干凈的，也存在堵塞問題，這是由于管路內的氧化皮等臟物被介質帶入氣動薄膜調節閥內，造成堵塞，所以應考慮氣動薄膜調節閥的防堵性能。通常角行程的氣動薄膜調節閥，比直行程的氣動薄膜調節閥防堵得多，故易堵塞的場合建議選用角行程氣動薄膜調節閥。
（4）耐蝕! 包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕，主要涉及到氣動薄膜調節閥材料的選擇和使用壽命，同時涉及到經濟性問題。應該選擇氣動薄膜調節閥具有好的抗腐蝕性，且又合理。
（5）耐壓與耐溫! 這涉及氣動薄膜調節閥的公稱壓力、工作溫度的選擇。主要是恰當地選擇氣動薄膜調節閥的主體材料和內件材料。如鑄鐵高工作壓力為1.6MPa、高工作溫度為 200℃；碳素鋼的高工作壓力為42.0MPa、高工作溫度為425℃；奧氏體鋼的高工作壓力為32.0MPa、工作溫度范圍為-196~600℃；耐熱鋼（鉬的質量分數不少于0.4%的鉬鋼及鉻鉬鋼）高工作壓力為42MPa’、高工作溫度為570℃。
2、綜合經濟效果確定氣動薄膜調節閥類型
在滿足上述使用功能的要求中，適用的氣動薄膜調節閥有幾類。此時便應綜合經濟效果確定某一氣動薄膜調節閥類型。為此，至少應考慮以下四個問題：
1）高的可靠性。
2）使用壽命長。
3）維修方便，有足夠的備品備件。
4）產品性能比適宜。
3、ATOS電磁閥類型的選擇順序
選擇的總體原則是電動調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮很多實際情況，現分別加以說明。
(1) 直線性流量電動調節閥
直線性流量特性是指電動調節閥的相對流量與相對位移成直線關系即單位位移變化所引起的流量變化是常數。選用直線性流量特性閥的場合一般為：① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝系統主要參數的變化呈線性；③ 系統壓力損失大部分分配在電動調節閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小)；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小的場合。
(2) 等百分比特性電動調節閥
等百分比流量特性也稱對數流量特性。它是指單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關系。即電動調節閥的放大系數是變化的，它隨相對流量的增大而增大。優先選用等百分比特性閥的場合為：① 實際可調范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；③ 管道系統壓力損失大；④ 工藝系統負荷大幅度波動；⑤ 電動調節閥經常在小開度下運行。
ATOS電磁閥氣蝕和噪音是電動調節閥在控制高壓差流體中的兩大公害。電動調節閥上的噪音是石油化工生產中的主要污染源。在使用中除需選用低噪音結構的電動調節閥外，改變閥的操作條件是消除或降低氣蝕和噪音的根本方法。
ATOS電磁閥在工作時，應注意它的噪音情況，分析好噪音的產生機理可以好地監視電動調節閥的工作狀態和有效處理所發生的問題，下面通過舉例說明。
用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。
所以，一般在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門；將稱重儀零點調準，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心電動蝶閥換為雙偏心彈性硬密封電動蝶閥(也可用中線密封橡膠電動蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三ATOS電磁閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封面經久耐用。經過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。
在這樣一個系統中，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上(這種沖擊力也會使閥門不能關閉嚴密)，且物料的靜壓力也需不超過電動蝶閥的設計承壓力，等等。
ATOS電磁閥與普通手動閥門的區別就在于，你不能把它做為一個孤立的元件來看待，而必須把它做為整個自控系統的一部分來考慮，控制閥使用中的許多問題，并不是選型和配置的問題，而是因為用戶對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統調試、配合好。只要認識到問題關鍵所在，對閥門正確選型，并且在系統調試階段把控制閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自控系統長期穩定的運行。
（2）泄漏量與切斷壓差 這兩者是不可分割、互相關聯的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面可靠性的保護措施；切斷壓差（氣動薄膜調節閥關閉時的壓差）必須提出，讓所選氣動薄膜調節閥有足夠的輸出力來克服，否則會導致選擇執行機構過大或過小。
（3）防堵 氣動薄膜調節閥所通過的介質即使是干凈的，也存在堵塞問題，這是由于管路內的氧化皮等臟物被介質帶入氣動薄膜調節閥內，造成堵塞，所以應考慮氣動薄膜調節閥的防堵性能。通常角行程的氣動薄膜調節閥，比直行程的氣動薄膜調節閥防堵得多，故易堵塞的場合建議選用角行程氣動薄膜調節閥。
（4）耐蝕! 包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕，主要涉及到氣動薄膜調節閥材料的選擇和使用壽命，同時涉及到經濟性問題。應該選擇氣動薄膜調節閥具有好的抗腐蝕性，且又合理。
（5）耐壓與耐溫! 這涉及氣動薄膜調節閥的公稱壓力、工作溫度的選擇。主要是恰當地選擇氣動薄膜調節閥的主體材料和內件材料。如鑄鐵高工作壓力為1.6MPa、高工作溫度為 200℃；碳素鋼的高工作壓力為42.0MPa、高工作溫度為425℃；奧氏體鋼的高工作壓力為32.0MPa、工作溫度范圍為-196~600℃；耐熱鋼（鉬的質量分數不少于0.4%的鉬鋼及鉻鉬鋼）高工作壓力為42MPa’、高工作溫度為570℃。
2、綜合經濟效果確定氣動薄膜調節閥類型
在滿足上述使用功能的要求中，適用的氣動薄膜調節閥有幾類。此時便應綜合經濟效果確定某一氣動薄膜調節閥類型。為此，至少應考慮以下四個問題：
1）高的可靠性。
2）使用壽命長。
3）維修方便，有足夠的備品備件。
4）產品性能比適宜。
3、ATOS電磁閥類型的選擇順序
選擇的總體原則是電動調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮很多實際情況，現分別加以說明。
(1) 直線性流量電動調節閥
直線性流量特性是指電動調節閥的相對流量與相對位移成直線關系即單位位移變化所引起的流量變化是常數。選用直線性流量特性閥的場合一般為：① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝系統主要參數的變化呈線性；③ 系統壓力損失大部分分配在電動調節閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小)；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小的場合。
(2) 等百分比特性電動調節閥
等百分比流量特性也稱對數流量特性。它是指單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關系。即電動調節閥的放大系數是變化的，它隨相對流量的增大而增大。優先選用等百分比特性閥的場合為：① 實際可調范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；③ 管道系統壓力損失大；④ 工藝系統負荷大幅度波動；⑤ 電動調節閥經常在小開度下運行。
ATOS電磁閥氣蝕和噪音是電動調節閥在控制高壓差流體中的兩大公害。電動調節閥上的噪音是石油化工生產中的主要污染源。在使用中除需選用低噪音結構的電動調節閥外，改變閥的操作條件是消除或降低氣蝕和噪音的根本方法。
ATOS電磁閥在工作時，應注意它的噪音情況，分析好噪音的產生機理可以好地監視電動調節閥的工作狀態和有效處理所發生的問題，下面通過舉例說明。
